从这两方面技术控制提高纸箱质量

提高瓦楞纸箱产品生产的合格率是当前纸箱企业质量控制、生产管理中值得重视和关注的话题。从有关工厂自检的数据和有关技术监督部门的抽检报告情况来看，目前，确实有一些纸箱产品有些指标存在不合格情况，影响了商品包装的使用效果，这是客户所不能接受的。所以，提高纸箱生产的合格率是工厂生产技术和质量控制的重要工作任务。提高瓦楞纸箱产品的质量主要应从以下几方面入手进行技术控制，才能达到限度地降低纸箱的生产成本，提高企业的经济效益的目的，使企业在竞争日益激烈的市场环境下立于不败之地。01注意对黏合剂的技术控制生产工艺实践情况表明，影响纸箱产品质量合格率的原因是多方面的，其中黏合剂的影响为突出。应综合生产各方面的条件，根据原纸性能、机器结构、速度、不同地区生产环境的温湿度等条件，确定一个较为适合生产条件的标准值，这是十分重要的技术控制要领。黏合剂在使用时，还有一个须技术把关的是，因黏合剂在使用过程中容易出现沉淀状态，使其使用效果和性能有所变化而影响粘合质量，故在使用时一定要注意经常去搅拌使之保持均匀，以保证其黏度和流动性的正常，实现均匀的涂布和粘合。

02注意对原纸的技术控制生产工艺实践情况表明，检验不合格的纸箱产品中，边压强度指标达不到标准要求的占相当大比例。究其原因，除粘合不良因素外，原纸的技术指标达不到标准是影响纸板边压强度和纸箱整体抗压强度的主要因素。如牛皮卡纸、箱板纸的横向环压指数和面纸的挺度等技术指标值，特别是瓦楞层所用原纸的横向环压指数如不合格，将直接影响纸箱成品的强度。因此，应该注重这些技术指标的检测控制。瓦楞纸板的瓦楞层纸采用高强瓦楞纸或牛皮卡纸和箱板纸制作可较好地提高纸箱的强度。所以，对包装水果、饮料或其它软包装食品所用的纸箱，纸箱瓦楞层的纸采用高强瓦楞纸或箱板纸，可较好地保证纸箱成品质量的合格率，纸箱盒报价低，满足食品运输对纸箱包装质量的要求。

瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（二）

2、原纸的紧度　　紧度，是指每立方厘米的原纸的重量，是衡量原纸组织结构紧密程度的指标，楚雄纸箱盒，决定着原纸的刚性、强度、透气性和吸收性等特性。当多种原纸利用粘合剂粘合后，紧度高的原纸由于自身纤维具有较强的互相牵拉力，从而与粘合剂的结合效果好，整体的粘合强度高。反之，粘合剂则容易被原纸吸收分散，相同的施胶剂量，单位面积的胶量减少，降低了原纸间的粘合强度，间接影响了成品瓦楞纸箱的抗压强度。

3、原纸的水分与施胶度　　瓦楞纸箱所用的原纸一般由植物性纤维构成，经过一系列加工，会含有一定量的水分，正常应控制在9%~12%，纸箱盒口碑排行，利于瓦楞成型。若原纸含水量低于9%时，施胶后原纸会吸湿而产生气泡，减少了瓦楞与面纸/里纸的粘结面积。若原纸含水量过高，则施胶易扩散，降低了粘合强度。　　

于此同时，施胶度也会对原纸的水分含量产生一定的影响。通常，在原纸生产中，施加一定量的耐水性的胶体物以提高原纸抗水性的工艺为施胶。这一工艺要求施胶度合理，才能使原纸不易吸湿，保持其含水量的稳定，进而保障成品纸箱的抗压强度。但是，若施胶度过高，即水分含量较低，原纸纤维会变的松脆，影响成箱后的抗压强度。若原纸的施胶度过低，则无法阻隔吸收外界的潮气，造成原纸的含水量，纤维膨胀，环压强度大幅降低。

纸箱印刷过程中经常出现的六大问题解决（一）

纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，纸箱印刷常见的问题主要有以下几点。1机器压印关联部件不良引起的质量故障当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象

。2压力辊调整不当引起的质量故障若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，纸箱盒订做，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。

3着墨辊不良引起的质量故障当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。

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