瓦楞纸板生产过程中含水量控制方法：

在瓦楞纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。

影响含水量的主要因素：

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。按的规定，原纸的交货状态的含水量一般为6% ～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

彩色柔印纸箱印刷用油墨经验（五）

油墨的PH值■ PH值对油墨粘度的影响水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能，印品质量最稳定。

由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。

PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，楚雄礼盒箱，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。

应用经验水性油墨在纸板印刷过程中经常遇到一些问题，原因分析和解决方法可参考如下：◆ 印刷压力的调整很关键，它包括印版和承印物间的压力及网纹辊和印版间的压力。如果出现油墨粘度过高、油墨干燥过快的问题，礼盒箱哪家强，解决方法是调节压力、稀释油墨、添加慢干剂。

◆ 油墨干在印版上，印刷边缘模糊的话，可能是热风吹到印版上，纸张纤维混入油墨导致静电反应，消除办法是稀释油墨并逐步提速，将上墨系统盖住，或更换油墨、安装去静电装置。

◆ 柔版尤其适合实地印刷，如果实地不实，起因可能是油墨粘度过低、承印物表面不平整，应对方法是使用粘度高的油墨、使用表面质量好的承印材料。

◆ 油墨在印版上堆积或者网点堆满，原因包括上墨量过大、印刷压力过大、油墨干燥过快或油墨太弱等，解决方法是更换网纹辊、调节压力、添加慢干剂或使用高色强油墨。

◆ 印刷附着力差的原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，解决方法是测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面。

纸箱印刷工艺三大分类我们知道通常人们再盛装货物或礼品的时候往往会选择包装箱，其中比较常见的当属纸箱了，当然纸箱的印刷也很有讲究，来为大家介绍一下几种纸箱的印刷的工艺。一、喷墨印刷 喷墨印刷是一种的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、条形码和批号等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。二、胶印工艺 胶印工艺有多色组、多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，礼盒箱报价低，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与生产线上的纸板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右，礼盒箱代加工，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可以灵活多变。三、防伪印刷 常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为种。使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。徐州市拓朴彩色印刷有限公司-立足徐州致力于成为淮海经济区印刷行业品牌！

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