在纸箱包装行业，喷码机常常用来在外包装上打印流水号，出产日期这类可变信息。目前，喷码机可实现常见的多种一维条码和QR码等多种二维码的标识。但是在实际应用中，定制纸箱盒联系方式，我们仍然需要注意纸箱上进行条码喷印会出现的一些潜在问题：
1、包装纸箱常用的是箱板纸，和一般白纸不同，在箱板纸上喷印需留意纸的反射率，这会影响条码的辨认。
2、在挑选喷码机油墨时，应运用上色牢度好，渗透性小，油墨分散适中的喷码墨水，以确保条码喷印的质量。
3、在瓦楞纸箱的印刷条码时，定制纸箱盒哪家强，要留意精度问题，纸箱的外表可能不是彻底平坦，可能会有凸凹不平，运送过程中可能受力不均，导致条码曲折变形，条码在确保精度时应该有必定的容错规模。
4、条码对条空比有严格要求，因而有必要确保生产线速度的安稳，如果生产机速改动，引起喷印内容长度改动，长度的改动一般不会影响误读，但对条码喷印，条码长度的改动会改动条空份额，形成条码无法辨认。如果无法确保喷印过程中运送的安稳性，则应该装备同步器，确保喷印速度与生产线速度同步。
5、在批量喷印条码前，应该先进行条码喷印检验，确保条码能够正确扫描识读。因条码必须运用设备识读，批量出产前有必要进行条码内容的正确性查看，避免人为犯错。喷码印刷的过程中，要定时抽检。确保喷印条码能够快速正确扫描辨认才是纸箱上赋码的关键，所以，生产过程中需要我们操作人员一定要关注这一点。
在纸箱生产过程中，质量控制是生产工艺的重要一环。打破常规生产工艺和质量控制方法，进行工艺技术改进和创新，则是提高生产效率和产品质量的重要途径。笔者在以往日常质量工作中，对此深有体会，本文就纸箱生产工艺技术创新、技术改进的一些情况，谈一些工艺实践体会，供同行参考。
纸箱模切制版工艺的改进措施在用计算机直接制作模切版还未普及的条件下，不少中小型纸箱工厂仍采用人工画版样，然后进行锯版操作。而人工绘制模切版轮廓图俗称画版样，是整个制版工艺中的关键环节，直接关系到产品的成型质量。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取决于画版工序，因为只有模版画准了，才能确保胶合板的版形切割得准确。
原来传统的画版工艺是：先将印样图需模切的轮廓用复写纸描画在薄白纸上，如果印样是薄纸可直接描画，而后将画好模切版轮廓图样用白乳胶粘贴于胶合板上，待干燥后即进行锯板。这种工艺不仅费工费时，而且制作精度差。特别是一些版面较复杂的异形版，若生产员操作技术不娴熟，人工画版效果就更差，常常造成废版而返工制作。因此我们打破常规的工艺做法，对一些版面复杂、绘制难度较大的异形版，一改传统的绘制工艺，在计算机制作印刷版时一起绘制模切版轮廓图样，而后直接输出图样胶片，这样极大提高了制作效率和精度，有效保证了模切版与印刷版套合的准确性。
模切版轮廓图样胶片制作完成后，粘贴时先在胶合板适当的部位上涂刷白乳胶，同时用模切刀将胶水刮平刮均匀后，即可将胶片的正面平对着胶合板粘贴上去，而后再用块布在胶片背面稍微用力均匀抹平，定制纸箱盒生产厂家，使胶片平复紧贴于胶合板上。胶液干燥后，锯版时锯路只要顺着胶片上图样轮廓线切割，就可准确无误地完成锯板工作。
虽然大市场迎来了资本的寒冬，但是印刷包装这边依然热闹，由于新冠疫情的影响，包装市场中部分细分业务发展产生了一定变化，例如对包装的极大需求促进了、高阻隔包装的快速发展，在线购物的快速普及促进了快递包装的升级改造等。加之人均收入增长、处于产业链中游的包装行业由于行业集中度低，长期以来受上下游挤
压，面对日益上涨的原材料、人工成本等，包装企业经营日益艰难，其中两个重点是：是供应链大部分的长尾企业，其原纸没有办法直接采购。
供应链较长、周转慢、效率低，再加上一直居高不下的采购成本，对企业收益就形成了致命的影响。第二是订单很多印刷包装企业往往只能获取中小企业和贸易商的订单，很多长尾印刷包装企业并不具备业务能力，加之信息系统建设薄弱，企业管理链条较长。这些企业的订单往往都是在贸易商的帮助下进行层层转包，分发到各中小型印刷包装企业后，因为设备的缺乏，还需其他企业的协助才能完成生产，协同沟通成本较高，设备利用率也较低，楚雄定制纸箱盒，容易造成企业资源分配不均衡，产能极度过剩。
因为较高的供应链和生产成本，利润渠道单一，再加上对整个上下游的议价能力较弱，从而导致很多常规的印刷包装厂只能在夹缝当中生存，这些都是阻挠包装行业良性发展的桎梏。供应链数字化转型、创新寻求突破现在已经从信息互联发展到产业互联的时代，创业的领域天宽地阔，但切入点一定是绣花针，弗里德曼在《世界是平的》一书中提到：全球供应链是把世界夷为平地的力量之一。
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