受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角，压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，昆明食品箱盒，胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了瓦楞纸箱预印加工。一项环保印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。

采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体过多水分，食品箱盒口碑排行，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足商品对包装的要求。

新的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制彩文，以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板，简单模切成箱即可，食品箱盒订做，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益化。从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。

纸箱的四种印刷方式（二）

 3.直接胶印瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。 该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。

4.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，食品箱盒代加工，但投资比较大，也不适于小批量生产。在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。

纸箱水墨印刷：纸箱印刷“”，三方面围堵可解决

随着包装待业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷故障，比如说在印刷实地时出现“”、“白点”。鉴于产生上述问题的变量较多，下面仅从材料、工艺、版材等因素做简单分析。 一、承印材料方面的原因1、面纸和纸板平滑度差，是产生“印刷不实”、“”、“白点”问题根本的原因。面纸本身平滑度差，或者纸板在复合时由于用胶量大等因素引起或轻或重的“搓板”造成的纸板本身平滑度差，印刷时印板表面不能够与面纸充分接触，致使油墨中的连接料不能够完全填充纸张空隙。当面纸为白版纸印刷时，会出现白色小孔，产生“”、“白点”现象。所以，根据客户对纸板的具体要求程度，选择不同平滑度的面纸，同时在纸板生产时控制形成“搓板”的工艺因素是解决“印迹不实”、“”、“白点”的根本方法。2、面纸涂布层在印刷压力和油墨综合作用下产生纸毛，往往也会造成“印迹不实”、“白点”等现象。解决办法：对于要求较高的纸箱，选用表面强度高的纸张；版面设计时昼避开大面积的实地；根据纸张的表面情况，印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度，不使面纸产生拉毛现象，也就避免了“白点”等的产生。

 二、工艺方面的因素在纸箱生产线上，单刀修毛边时刀由上往下切，常会导致纸板面纸边缘不平，在进行满版印刷时，边缘印不上出现“”、“印迹不实”。印刷时增加压力和在修边时保证刀口锋利，虽然可以减轻此现象，但也不能完全消除。

 三、版材的因素纸箱印刷机的印版通常采用橡皮版和柔性树脂版（包括国产或进口），两者的弹性和着墨能力有一定的差距。通常柔性树脂版的弹性和着墨能力要高于橡皮版，印刷墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“”、“白点”等故障。印版表面平整度差，造成版面的着墨量差异，印迹也会出现“”、“白点”等现象。

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