瓦楞纸箱印刷向高质精美方向发展

随着瓦楞纸箱应用的广泛和功能的增多，已不仅于运输瓦楞纸箱和包装瓦纸纸盒的单间划分了，除了运输包装用的较大型的纸箱外，很多是集多种功能于一身的，这些功能包括运输、销售、展示、保险等，所以瓦楞纸箱的印刷要与其功能相适应，也逐步向档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化方向发展。

要去的高质精美的印刷效果：一方面在箱板纸的选择上做文章，彩箱盒口碑排行，选择表面承印效果好的箱板纸，或以白板牛卡代替本色牛卡；另一方面改进生产设备和操作工艺水平，保证所生产的瓦楞纸板的平整性，进而保证其印刷效果；再者在印刷方法和技术上下功夫，采用印刷效果好的柔版印刷技术；还有改革瓦楞纸箱生产的工艺流程，采用先印刷后制版的预印工艺，从根本上提高瓦楞纸箱的印刷效果。

纸板、纸箱生产过程质量控制要点（一）

一、瓦线 确定投料标准与生产通知单的一致性 确定纸板结构（楞型、层数）的正确性 纸板的规格尺寸的校验 纸板的粘合强度检测（手撕） 纸板的平整度（是否翘曲、是否透楞） 带线纸板压线深度是否适中，压线尺寸是否正确 有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测 对各楞型纸板厚度进行监测（每周检测一次，彩箱盒生产厂家，并有记录，对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测）。

二、印刷工段 首先确定印刷所用纸板的正确性 按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面仔细进行校对 按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面排尺，版面各细部印刷位置准确，同时兼顾版面排尺对后道加工工序（如压线、模切、开槽等的影响 按有效色样对印刷颜色进行校对，生产过程机台每500片对比自检一次，质检员巡检时间不许超过20分钟 印刷字迹清晰，套印准确，网线清晰，叠印不漏底我 在内摇盖加印“YH”厂标，在舌边处印刷机台号。

纸板、纸箱生产过程质量控制要点（二）

三、模切工段 确定所用模切版的正确性 色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验 压力适中，压痕清晰，但不得断裂 刀口光洁刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控 圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏 对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果 要求强度纸箱首件必须检测强度。

四、压线工段 按图纸或样箱调尺 杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm 压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm 五、贴面 规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm 粘合良好，胶量适中，防止透楞 两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞 裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖 六、开槽工段 按生产通知单尺寸调尺 有色块的产品开槽位置准确 调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏 开槽首片成箱检验，彩箱盒代加工，整体检验开槽质量 要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，云南彩箱盒，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污 粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固 对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，检测成箱质量 打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱 打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤 对有物理性能要求的产品进行相应检测 对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品 在检验合格的成品标识卡上盖章、入库

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